双螺旋锥形混合机是集日本、美国混合技术之精华,独立创新研制的设备,新颖、***、节能,独具特色,广泛应用于化工、制药、电池、染料、涂料、矿山、饲料、食品、添加剂、塑料、耐材、陶瓷、建材及砼外加剂等行业的粉体、颗粒、液体、纤维或片状等物料的混合,设有喷液装置。对混合物适应性广、不受磨碎和压溃、无分层离析、无沉积、死角等现象,是粉体等行业重点推广的先进混合设备。
双螺旋锥形混合机是一种新型混合设备,其功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀,具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点,是粉状物料混合加工的理想设备,广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与 “ 固体 ” (即粉体与粉体),液体与液体、粉体与液体的组合。
双螺旋锥形混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补兖了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在短时间内获得了均匀混合,混合精度较高。
双螺旋锥形混合机对混合物适应性强;对热敏性物料不会产生过热现象;对颗粒物料不会压馈和磨碎;对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象;对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。
双螺旋锥形混合机由喷液装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
1 、喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,由公转带动一起运转 , 旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2 、传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3 、筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。
4 、螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5 、筒体部分:筒体为锥形结构,作乘物料用,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角。
6 、出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式,可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。
型号( CP ) | DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1.0 | DSH-1.5 | DSH-2.0 | DSH-3.0 | DSH-4.0 | DSH-6.0 | DSH-8.0 | DSH-10.0 | |
全容积( M ³) | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | |
装载系数 | 0.6 | ||||||||||
产量( t/h ) | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | |
总功率( Kw ) | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 |
B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 20.5 | |
物料粒度(目) | 20-450 | ||||||||||
混合均匀度 | 相对偏差< 1.5% | ||||||||||
公转 | 2 | ||||||||||
自转 | A | 143 | 57 | 70 | |||||||
B | 143 | 57 | |||||||||
直径( mm ) | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 4050 | |
重量( Kg ) | 500 | 560 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | 5560 |